En sistemes de canonades industrials,corbes de doble bridasón accessoris de canonades clau que s'utilitzen per realitzar canvis i connexions de direcció de canonades. La seva estabilitat afecta directament la seguretat i l'eficiència del sistema. Afectats per factors com la instal·lació, el medi i el medi ambient, sovint experimenten fallades de fuites i corrosió, que requereixen una manipulació específica.
I. Falla del nucli 1: fuga
Les fuites es produeixen principalment a la superfície de segellat de la brida i als cargols de connexió i, en alguns casos, són causades per esquerdes al cos de la connexió. Les causes i solucions són les següents:
(I) Causes de fuites
Instal·lació no estandarditzada: Les impureses com ara taques d'oli i escòries de soldadura romanen a la superfície de segellat, donant lloc a buits d'ajust; l'estrenyiment desigual del cargol provoca la deformació de la brida o l'aixafament de la junta; les desviacions en el paral·lelisme de la brida condueixen a una tensió local a la junta.
Problemes de segellat dels components: El material de la junta és incompatible amb la corrosió, la temperatura i la pressió del medi; L'operació a llarg termini-provoca l'envelliment i el desgast dels components de segellat, ampliant la bretxa de segellat.
Danys estructurals: La connexió de canonada té defectes com ara forats d'aire i esquerdes durant la fabricació; La vibració de la canonada o l'impacte extern condueixen a l'afluixament de la brida i esquerdes per fatiga al cos.
(II) Solucions
Estandarditzar la instal·lació: Netegeu la superfície de segellat amb acetona abans de la instal·lació; polir superfícies rovellades fins que la rugositat arribi a Ra Menor o igual a 3,2μm; estrènyer els cargols d'acord amb el principi de "perns{-creuats, estrenyiment-a-pas a pas" mitjançant una clau dinamométrica, d'acord amb l'estàndard GB/T 9124; Calibre el paral·lelisme de la brida amb un indicador de dial, controlant la desviació dins de 0,1 mm/m.
Selecció científica i substitució de components de segellat: utilitzeu juntes metàl·liques enrotllades per a condicions d'alta-temperatura i alta-pressió, juntes de PTFE o Hastelloy per a una corrosió forta i juntes de NBR per a condicions de baixa-pressió i baixa-temperatura; substituïu les juntes de goma normals cada 1-2 anys i les juntes metàl·liques cada 3-5 anys, i comproveu-ne la integritat durant el manteniment.
Inspecció i Protecció: detecteu defectes en els accessoris de canonada mitjançant UT (prova d'ultrasò) o PT (prova de penetració) abans de la instal·lació per garantir el compliment dels requisits de mida; instal·leu amortidors a l'extrem de la bomba-de la canonada, col·loqueu suports a banda i banda de la corba i torneu a estrènyer- els cargols regularment.
II. Falla central 2: corrosió
La corrosió és el resultat d'una selecció incorrecta del medi, l'entorn i el material, i inclou tipus com ara la corrosió uniforme i la corrosió per picada. Els detalls són els següents:
(I) Causes de la corrosió
Corrosió mitjana: Els mitjans àcids, alcalins o oxidants reaccionen directament amb l'acer al carboni, aprimant la paret del tub; Els ions de clorur en el medi danyen la pel·lícula de passivació de l'aliatge, provocant corrosió electroquímica (corrosió per picadura, corrosió per esquerdes).
Corrosió ambiental: A l'aire lliure o en ambients amb polvorització de sal, la humitat i la sal de l'aire formen electròlits, provocant corrosió atmosfèrica; en condicions d'alta-temperatura, l'accessori reacciona amb l'oxigen per formar escates d'òxid fàcilment pelables, accelerant la corrosió.
Selecció de material inadequada: utilitzar acer al carboni normal en lloc de materials resistents a la corrosió{0}}en condicions de treball corrosives; puresa del material insuficient, on les impureses com el sofre i el fòsfor redueixen la resistència a la corrosió.
(II) Solucions
Optimitzar la selecció de materials: Utilitzeu acer al carboni per a una corrosió feble, acer inoxidable 304/316L per a corrosió moderada, Hastelloy o FRP (plàstic reforçat amb fibra de vidre) per a una corrosió forta i aliatge Inconel 600 per a corrosió a -alta temperatura; requerir certificats de materials durant la compra i realitzar anàlisis espectrals per verificar la composició.
Protecció anti-corrosió: Per a corbes d'acer al carboni a l'aire lliure, utilitzeu "imprimació rica en zinc-epoxi + capa superior de poliuretà" (amb un gruix superior o igual a 200 μm) o galvanització en calent-; folreu la paret interior de les canonades que transporten mitjans corrosius amb PTFE, cautxú o ceràmica.
Control i inspecció de paràmetres: instal·leu filtres quan el contingut d'ions clorur al medi sigui massa alt; afegir neutralitzants per ajustar el pH dels medis àcids; instal·leu protectors contra la pluja per a revolts exteriors i realitzeu neteja i retoc-periòdics a les zones de les plantes químiques; Utilitzeu indicadors de gruix ultrasònic i PT/ET (Proves de corrent de Foucault) per a la inspecció cada sis mesos i establiu fitxers per predir la vida útil.
III. Resum
Les fallades de fuites i corrosió decorbes de doble bridasón essencialment el resultat de desajustos entre "propietats del material, procés d'instal·lació i condicions de treball". Per aconseguir un funcionament estable-a llarg termini, s'ha de seguir el principi de "prevenció primer, gestió integral":
Fase de selecció anticipada: Coincideix amb precisió el material d'ajust i els components de segellat, i determina la solució òptima en funció de la temperatura, pressió i corrosivitat del medi;
Fase d'instal·lació i posada en marxa: Implementeu processos estandarditzats estrictament per garantir que el paral·lelisme de la brida, el parell d'apretament dels cargols i la neteja de la superfície de segellat compleixin els estàndards.
Etapa de funcionament i manteniment: Realitzeu inspeccions periòdiques dels components de segellat i detecció de corrosió, i abordeu ràpidament els perills ocults menors per evitar l'expansió de les fallades.
Mitjançant una gestió refinada del-cicle de vida complet, la taxa de fracàs decorbes de doble bridaes pot reduir, assegurant el funcionament segur i eficient dels sistemes de canonades industrials.
