Pinces de selló de PVCs'utilitzen àmpliament per a connexions de branques a canonades principals en aplicacions de subministrament d'aigua, reg, processament químic i tractament d'aigua. Durant l'ús real, es poden produir problemes com ara fuites, esquerdes o afluixament de cargols a causa d'una instal·lació inadequada, envelliment del material o canvis en les condicions de funcionament. Els següents són problemes comuns i les seves corresponents solucions.
1. Fuga a la connexió
Aquest problema es caracteritza per gotes d'aigua o fuites contínues a la superfície de contacte entre la pinça del selló i la canonada principal. Les causes principals inclouen la instal·lació inadequada o el desplaçament/dany de la junta, una superfície exterior desigual o ratllada de la canonada principal amb contaminants i un parell de torsió insuficient o desigual del cargol. Les solucions inclouen: desmuntar i inspeccionar la integritat de la junta i substituir-la si cal, netejar la superfície exterior de la canonada principal per eliminar l'oli, la brutícia i les rebaves, apretar els cargols uniformement en un patró creuat al parell especificat i realitzar una prova de pressió hidrostàtica després de la instal·lació per confirmar que no hi ha fuites abans de posar el sistema en servei.
2. Esquerdament del cos de la pinça
Aquest problema es caracteritza per esquerdes visibles al cos de la pinça del selló, que poden provocar fractures en casos greus. Les principals causes inclouen un-apretament excessiu dels cargols que provoca una concentració d'estrès localitzada, una temperatura ambient baixa que redueix la duresa del material de PVC, les fluctuacions de pressió al sistema de canonades que superen l'interval de pressió nominal del producte i una exposició prolongada a la radiació ultraviolada o a entorns químics corrosius. Les solucions inclouen: l'ús d'una clau de torsió per estrènyer els cargols al valor especificat per evitar un-apretar excessivament, evitar l'impacte o el muntatge forçat durant la construcció en entorns de baixa-temperatura, confirmar que la pressió de funcionament del sistema coincideix amb lapinça de sellói aplicar mesures de protecció o blindatge UV per a instal·lacions exteriors, o seleccionant materials resistents als UV-.
3. Afluixament o corrosió del cargol
Aquest problema es caracteritza per un afluixament notable dels cargols després d'un període de funcionament o l'oxidació dels cargols metàl·lics. Les causes principals inclouen la vibració o la pulsació de pressió al sistema de canonades que condueixen a l'-afluixament automàtic de les rosques, la no utilització de volanderes o femelles de bloqueig i diferències en els coeficients d'expansió tèrmica entre els cargols metàl·lics i el material de PVC. Les solucions inclouen: seleccionar femelles amb un disseny de bloqueig o aplicar un compost de bloqueig de rosca-, realitzar inspeccions periòdiques i tornar a estrènyer-perns cada sis mesos i utilitzar cargols d'acer inoxidable en entorns humits o corrosius.
4. Desalineació de la posició del forat
Aquest problema es caracteritza per la desalineació entre el forat perforat a la canonada principal i la sortida de la pinça de muntatge, que afecta la connexió de la canonada de derivació. Les causes principals inclouen la mesura i el posicionament inexactes abans de la perforació i el lliscament de la broca durant el procés de perforació. Les solucions inclouen: marcar les línies centrals transversals-a la canonada principal abans de perforar, utilitzar un punxó central o un trepant pilot per ajudar a arrencar, ajustar lleugerament l'angle d'instal·lació dela pinça del sellósi la desalineació és menor, i substituint la secció de la canonada o utilitzant un acoblament reductor per compensar si la desalineació és greu.
5. Envelliment de la junta
Aquest problema es caracteritza per l'enduriment, l'esquerdament o la pèrdua d'elasticitat de la junta després d'un ús -a llarg termini, cosa que provoca fuites. Les causes principals inclouen que el material de la junta no és adequat per al medi de servei o les condicions de temperatura i que supera la vida útil normal. Les solucions inclouen: seleccionar materials de juntes resistents a la corrosió mitjana i realitzar substitucions preventives segons l'interval recomanat, normalment cada 3 o 5 anys.
